与注塑加工、吹塑、挤塑等常用成型法相比较，滚塑制品成形工序具备以下主要优点，下边跟着滚塑设备厂家一起去看一下。
(1)、主要用于模塑大型及巨型制品。
绝大部分塑料成形制作工艺在成形过程中，原材料及模具均处在非常高的压力(压强)之下，例如运用为普遍的注塑加工、挤出、吹塑等，因而运用这些成形工序生产大型滚塑制品时，不但须应用可以承担非常大压力的模具，使模具变得沉重而繁杂，并且塑料成形设备也须设计、制作得非常坚固，机模的加工制作难度系数相对增加，成本上升。与此相反，因为滚塑成型工序只需要机架的强度足够支撑原材料、模具及机架本身的重量，以及避免原材料泄露的闭模力，因此即便滚塑大型及巨型滚塑制品，也无需应用非常沉重的设备与模具，机模的加工制作非常便捷，制作周期时间短、低成本。
从理论上讲，用滚塑成型工序成形的制品，在规格上基本上沒有限制。而生产那样大的滚塑制品，如选用吹塑成形，无需非常昂贵而庞大的吹塑设备是不太可能的。
(2)、主要用于多种类、小量滚塑制品的生产。
因为滚塑成型用模具不会受到外力的作用，故模具简单、价.格便宜、制作便捷。此外，滚塑设备也具备较大的机动性，1台滚塑机，既可以安裝1个大型模具，还可以分配多个小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制品，并且还可以同时成形大小及样式均不相同的制品，只需滚塑制品选用的原材料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因而滚塑成型工序较之其他成形方式有更大的机动性。
(3)、滚塑成型易转换制品的色调。
滚塑制品成形每次将原材料直接加到模具中，这使原材料均全都进入制品，制品从模具中取下之后，再添加下次成形所需要的原材料，因而当我们需要转换制品的色调时，既不会浪费点滴原材料，也无需消耗時间去清理机器与模具。当我们在应用多只模具滚塑成型同一类滚塑制品时，还可以在不同的模具中添加不同色调的原材料，同时滚塑出不同色调的滚塑制品。
